斗式提升機普通料斗帶的跑偏和脫斗最容易導致料斗撕裂

斗式提升機包括帶斗提升機、板鏈斗提升機、鏈斗提升機等幾種類(lèi)型，是農產(chǎn)品加工廠(chǎng)、糧庫等廣泛使用的垂直提升設備，具有提升高度大、提升穩定、占用空間小、密封性好等特點(diǎn)，適用于提運粉狀、小塊狀物料。

下面是該設備在使用過(guò)程中的一些常見(jiàn)故障：

布料帶滑脫

斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸之間的摩擦力矩來(lái)提升物料的，料斗帶張力不足，會(huì )造成料斗帶打滑。此時(shí)，應立即停機，調整張緊裝置，以便拉緊料斗帶。如果拉緊裝置無(wú)法使料斗帶完全拉緊，說(shuō)明拉緊裝置的行程過(guò)短，需要重新調整。

解決辦法是：松開(kāi)料斗帶接合處，將底輪上的張緊裝置調整到最大位置，將料斗帶由提升機頭插入，穿過(guò)頭輪和底輪，并將首尾接合處保持張緊不張緊狀態(tài)。接著(zhù)，將張緊器完全張緊。在此期間，調節螺桿未使用的張緊機構的張緊行程不應小于全行程的50%。

二是提升機超載過(guò)重時(shí)，提升機的阻力矩增大，造成料斗帶打滑。這時(shí)應減少進(jìn)料量，并力求進(jìn)料均勻。減少進(jìn)料量后，仍不能改善打滑，則可能是機座內積料過(guò)多，或料斗被引導物卡住，應停止作業(yè)檢查，排除故障。

頭輪傳動(dòng)軸及料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸及料斗帶內表面過(guò)于光滑，使得兩面之間的摩擦減小，造成料斗帶打滑。此時(shí)，可在傳動(dòng)軸內側和料斗帶上涂上膠水，增加摩擦。

頭、底輪軸承轉動(dòng)不靈敏的頭輪、底輪的軸承不靈敏，阻力矩增大，造成料斗帶打滑。此時(shí)可拆洗加料或更換軸承。

布料帶跑偏

(1)頭輪和底輪傳動(dòng)軸的安裝不正主要是頭輪和底輪傳動(dòng)軸的安裝不正，具體表現為：

第一，頭輪與底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內，并不平行；

第二，兩個(gè)傳動(dòng)軸都安裝在水平位置上，不在同一垂直平面上；

第三，兩傳動(dòng)軸平行，并且在同一垂直平面內不水平。

此時(shí)，料斗帶跑偏，容易造成料斗與機筒碰撞，造成料斗帶撕裂。應該馬上停機，排除故障。達到頭輪和底輪傳動(dòng)軸均安裝在同一垂直平面內，且均處于水平位置，整機中心線(xiàn)在1000mm高度上的垂直偏差不超過(guò)2mm，累計偏差不超過(guò)8mm。

料斗帶接合不正料斗帶接合不正，在料斗帶接合之后，料斗帶接合的邊緣線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上。作業(yè)時(shí)，料斗帶邊緊邊松，使料斗帶向緊邊方向移動(dòng)，造成跑偏，造成料斗帶上料不完全，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率降低，嚴重時(shí)造成料斗帶卡邊和撕裂。此時(shí)應停止，糾正接頭，并接通。

回料量過(guò)大。

吊運機回料是指物料在卸載位置未完全卸載到吊運機外部，而有部分物料又回到吊運機底座的現象。

當提升機回收的物料過(guò)多時(shí)，必然會(huì )降低生產(chǎn)效率，增加動(dòng)力消耗和物料破碎率。導致多回料的原因如下：

(1)料斗運轉速度過(guò)快提升不同物料，料斗運轉速度各不相同：一般在提升干物料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；在提升塊料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；在提升濕物料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。過(guò)速，出料提前卸料，造成回料。此時(shí)應根據提升物料，適當降低料斗速度，避免回料。

(2)機頭出口的卸料舌板安裝不當，舌板與卸料斗的距離過(guò)遠，會(huì )導致回料。舌板的位置要及時(shí)調整，避免回料。

漏斗脫落

漏斗脫落是指生產(chǎn)過(guò)程中漏斗從漏斗皮帶上脫落的現象。漏斗掉下時(shí)，會(huì )產(chǎn)生不正常的噪音，應及時(shí)停機檢查，否則，會(huì )造成更多的漏斗變形、脫落；在接通漏斗的地方，漏斗帶會(huì )撕裂。

漏斗脫落的主要原因是：

進(jìn)料過(guò)多，導致物料在機座中堆積，升運阻力增加，料斗運轉不暢，是造成料斗脫落變形的直接原因。這時(shí)應立即停機，將機座下插板取出，排出機座中的積存物，更換新的料斗，重新開(kāi)機生產(chǎn)。在這個(gè)時(shí)候，減少進(jìn)料，并努力使其均勻。

二、進(jìn)料口位置過(guò)低，一般在提升機生產(chǎn)時(shí)，由料斗自動(dòng)盛取從進(jìn)料口進(jìn)料。進(jìn)料口位置過(guò)低，將會(huì )導致料斗來(lái)不及盛料，而大部分物料進(jìn)入機座，導致料斗舀取物料。材料是塊狀的，容易造成料斗變形，脫落。此時(shí)，喂料口位置應調整到底輪中心線(xiàn)以上。

料斗材質(zhì)不良，有限強度的料斗式提升機的承載部件，對其材質(zhì)有較高要求，在安裝時(shí)應盡量選用強度好的材料。通常，料斗是由普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，其邊部采用折邊或卷入鉛絲來(lái)提高料斗強度。

(4)開(kāi)機時(shí)未將底座清除干凈在生產(chǎn)過(guò)程中，常會(huì )出現突然停電或因其他原因造成底座被切斷的現象，如果再次開(kāi)機時(shí)未清除底座上的底座，則容易造成底座受沖擊過(guò)大而斷裂脫落。所以在停機與開(kāi)機之間，必須清除機座中的積料屑，避免漏斗脫落。此外，還應定期檢查料斗與料斗帶的聯(lián)接是否牢固，如螺絲松動(dòng)、脫落、料斗傾斜、損壞等現象，應及時(shí)維修或更換，以防止更大的事故發(fā)生。

布料帶撕裂

提料斗帶通常是帆布狀的，有時(shí)也用帶子和鏈子。帆布帶和膠帶在各種故障的共同作用下，容易發(fā)生撕裂，是最嚴重的故障之一。普通料斗帶的跑偏和脫斗是最容易導致料斗撕裂的過(guò)程。要及時(shí)徹底地查明原因，排除故障。此外，物料中混有異物，帶尖棱會(huì )使料斗帶劃破。所以，生產(chǎn)時(shí)，應在進(jìn)料口裝上鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，防止大塊的異物落到機座上。